岩棉保温施工工艺

一、施工前的准备

1、检验各种原材料是否操作要求

2、岩棉制品要经严格的选材，表面应无裂缝、凹凸不平等现象。

3、备好铁丝和镀锌铁皮，铁丝要圆滑，无折断。

4、备好压边机、滚圆机等施工机械。

5、备好防尘口罩、面罩、防护衣等劳保用品。

二、施工方法

1、基层处理干净。

2、用双股16#镀锌铁丝将岩棉管壳捆扎于管道之上，镀锌铁丝的间距不大于400mm。

3、管壳的纵向键应错开。

4、应留20mm左右的伸缩缝，并填充软质保温材料。

5、横向缝和纵向缝的接触面要抹石棉胶泥。

6、管道端部或有盲板部位，应敷保温材料并密封。

7、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在垂中心线45°范围之内。

8、安装好第一层岩棉管可后，即可按上述方法安装第二层岩棉管壳。

三、外保护层施工

1、外护层应按保温层外径加上30~40mmj接缝尺寸。

2、其轴向接缝采用插接，并用自攻螺丝固定。螺丝的布置间距为200mm。

3、管道金属护壳的环向搭缝，其一端在摇钱机上压出凸筋（圆线），另一端为直边，搭接尺寸为60mm。搭接应布置成顺水，即环向搭口朝下，并与管道的坡度方向一致。

4、弯头部位的金属保护壳环向与纵向接缝的下料，应根据按接缝型式计算确定。

5、弯头与直管段上金属护壳的搭接尺寸为70mm。

6、金属护壳的环向按缝作成活动接缝，其间隙应于保温层的伸缩缝一致。

四、质量检查

1、检查的取样点为每50M抽查三处。其中一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点检查。仍有1/2不合格者，应认为该处不合格。

2、绝热层结构固定件（如钩钉、螺丝等）不得有松动现象。

3、管壳拼缝应灰浆饱满。

4、绝热层厚度允许偏差为-5mm和+10mm。

5、岩棉管壳的安装容量为+5%。

6、伸缩缝要符合要求，伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差为5mm。

7、金属保护层的检查：

   （1）用1M长的靠尺进行检查，其平整度允许偏差不大于4mm。

   （2）外观检查：

     A:不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

     B:其环向接缝应于管道的轴线平行。